Cara menggunakan mesin pelet kayu dengan benar
May 22, 2021
Ukuran bahan baku dan kontrol kelembaban.
Ukuran bahan baku serpihan kayu dalam 6mm dan kadar air antara 10-15%. Jika partikel terkompresi mengembang dan ada banyak retakan vertikal, kadar air bahan baku harus dikurangi dengan tepat. Jika situasinya parah, hubungi pabrikan untuk mengganti rasio kompresi dengan rasio kompresi yang lebih tinggi. cetakan cincin mati; Sebaliknya, jika partikel terkompresi pendek, suhu tinggi, dan potongan melintang, kadar air bahan baku harus ditingkatkan dengan tepat. Jika mobil sering diisi, cetakan cincin mati dengan rasio kompresi yang lebih rendah harus diganti.
Penggunaan dan pemeliharaan
Biasakan dengan manual: Harap baca manual produk yang disertakan dengan mesin sebelum menggunakan mesin ini. Pahami kinerja, struktur, penggunaan, perawatan harian, dan perawatan mesin pelet kayu seri ZLG.
Operasi percobaan: Sebelum menyalakan mesin, periksa apakah sekrup dari setiap bagian mesin kencang, dan kemudian hidupkan motor untuk percobaan, dan amati apakah arah putaran mesin' logo dan apakah ada suara yang tidak normal.
Sesuaikan celah antara gulungan cetakan dengan benar: sesuaikan celah antara gulungan cetakan setiap kali peralatan dihidupkan, dengan menyesuaikan baut tegangan dan mur pengencang. Langkah-langkah operasi khusus: kendurkan mur pengencang baut tegangan II, kencangkan mur pengencang baut tegangan I, gunakan kunci momen untuk mengencangkan mur pengencang dan ukur torsi hingga 55~60N.m. Biarkan poros berongga berputar sekali, roller tekanan berputar setidaknya 4/5 pada saat yang sama dengan cetakan berputar, dan kemudian kencangkan mur pengencang baut II dengan kuat.
Pencucian cetakan: Ambil 50 kg sekam, 100 kg pasir halus, dan 50 kg oli mesin dan aduk rata, kemudian hidupkan mesin, dan lanjutkan pembuangan dan penggilingan (melalui port gerinda) segera setelah mendarat. Ulangi penggilingan beberapa kali sampai lubang cetakan halus dan semua bahan habis.
Persiapan untuk shutdown: Pada tahap awal penggunaan cetakan granulator baru, hentikan pemberian makan sebelum dimatikan. Setelah bahan di silo diproses, tambahkan bahan berminyak (pelembab) melalui lubang gerinda dan tekan ke dalam lubang cetakan agar lubang tetap terlumasi (Basah) agar tidak tersumbat saat digunakan berikutnya.
Kontrol partikel: Panjang partikel dapat disesuaikan dengan panjang ekstensi pemotong pada rak material.
Port pelepasan (di bawah penutup pelepasan, ada port pelepasan N di bagian tengah dan atas ruang bantalan). Fungsi dari port ini adalah untuk mengeluarkan sisa material di dalam ruang pengepresan. Jika bahan yang tersisa tidak dibuang tepat waktu, itu akan merusak bantalan poros berongga dan menguranginya secara serius. Umurnya, sehingga port pelepasan harus tetap tidak terhalang, dan memperhatikan situasi pelepasan selama bekerja. Jika penyumbatan atau debit yang buruk ditemukan, gunakan benda ramping untuk membersihkan penyumbatan. Jangan pernah menggunakan benda logam saat mesin sedang berjalan. Gunakan plastik, kayu, bambu, dll. Sebagai gantinya, Anda dapat melepas pipa baja dari lubang pembuangan jika sulit dibersihkan. (Adalah normal bahwa tidak ada bahan berlebih yang dibuang 3 hari sebelum pengoperasian peralatan baru)
Instruksi pelumasan dan perawatan.
Sebelum peredam utama digunakan, oli roda gigi industri tugas menengah L-CKC320 harus ditambahkan ke kotak roda gigi sesuai dengan posisi tanda oli (lihat tabel berikut sesuai dengan suhu sekitar), dan roda gigi peredam utama, roda gigi utama ruang bantalan dan pelumasan bantalan secara otomatis dipasok oleh pompa oli. Untuk pelumasan, oli harus diganti setelah sekitar 300 jam operasi untuk pertama kalinya; setelah penggantian oli pertama, oli harus diganti setiap 2000-3000 jam operasi.
Peredam roda gigi diisi dengan oli sesuai dengan labelnya. Umumnya, gunakan oli mekanik 46# atau pelumas khusus-2#, gemuk berbasis molibdenum disulfida-2# atau ZL-2 lithium. Saat menambahkan oli pelumas, ketinggian oli harus berada di tengah tanda oli atau indikator oli, dan gemuk pelumas harus 1/3 hingga 1/2 dari volume rongga internal peredam. Tidak disarankan untuk menambahkan terlalu banyak minyak untuk menghindari pencampuran panas; 1 Siklus penggantian pelumas : Oli pelumas harus diganti untuk pertama kali setelah 300 jam pengoperasian. Saat mengganti, sisa oli kotor harus dibuang. Setelah penggantian oli awal, oli pelumas harus diganti setiap 3 bulan jika peredam bekerja terus menerus selama lebih dari 10 jam sehari; oli pelumas harus diganti setiap 6 bulan jika peredam bekerja kurang dari 10 jam sehari; 2 Siklus penggantian gemuk: Ganti setiap 6 bulan (hanya pelumasan manual).
Pelumasan bantalan motor tergantung pada kecepatan. Pilih gemuk HTHS Great Wall untuk 2 kutub, dan gemuk HP-R Great Wall untuk 4, 6, dan 8 kutub. Periksa atau ganti pelumas setiap 3-6 bulan.
Penyesuaian cetakan:
Sesuaikan celah antara roller tekanan dan cetakan: lepaskan penutup umpan, buka baut berongga pipa minyak pelumas di ujung poros roller tekanan, sesuaikan dua mur pengencang di bagian depan dan belakang baut tarik, jadi bahwa poros rol tekanan dapat diputar untuk menyesuaikan rol tekanan Setelah menyesuaikan celah antara rakitan dan cetakan, kencangkan baut berlubang untuk menghubungkan sirkuit oli pelumas.
Catatan: Sebelum menghidupkan mesin, roller tekanan harus ditekan ke cetakan sebanyak mungkin; saat mengganti cetakan atau roller tekanan, roller tekanan harus dijauhkan dari cetakan sebanyak mungkin.
Ganti rakitan rol tekanan: lepaskan penutup umpan → lepaskan pipa terkait dan baut pemasangan pada pelat rak, pertama-tama lepaskan baut penegang, selongsong pengatur rol tekanan, dan dial material, lalu keluarkan pelat rak. Angkat poros berongga secara langsung (lihat catatan pertama) untuk penggantian.
Penggantian cetakan: Ulangi operasi pertama untuk menjauhkan roller tekanan dari cetakan; kendurkan baut yang mengencangkan pelat penutup dan pipa penghubung pelat rangka, lalu lepaskan pelat penutup bersama dengan sistem pemindahan material. Pada saat ini, letakkan rakitan roller tekanan Kendurkan dan gunakan lubang berulir tengah untuk mendorong blok lancip keluar. Ada tiga hingga empat lubang proses 26 yang didistribusikan secara merata pada ruang bantalan di bawah cetakan. Cetakan dapat diangkat dari lubang ini dengan dongkrak, dan lubang pengangkat pada cetakan digunakan untuk mengeluarkannya.
Tindakan pencegahan
Operator harus terbiasa dengan instruksi manual, akrab dengan kinerja, struktur dan metode operasi mesin, dan melakukan instalasi, commissioning, penggunaan dan pemeliharaan sesuai dengan ketentuan instruksi ini.
Kotoran keras (logam) harus dihilangkan dari bahan yang diproses untuk menghindari kerusakan pada mesin dan menyebabkan kecelakaan.
Selama pemrosesan, operator dilarang keras untuk menjangkau bagian transmisi dan rongga granulasi untuk mencegah kecelakaan.
Periksa keausan rol penekan cetakan secara berkala, dan sesuaikan, ganti, atau perbaiki jika perlu.
Jika Anda perlu memeriksa mesin pelet, Anda harus mematikan catu daya untuk memastikan keamanan.
Motor harus dipasang dengan kabel ground untuk menghindari kecelakaan.
