Prinsip Kerja Extruder:

Prinsip kerja ekstruder:

Extruder memiliki sepasang sekrup dan selongsong sekrup, yang memiliki fungsi mencampur dan menguleni. Setelah bahan baku memasuki rongga ekstrusi, bahan mengalami ekstrusi, gesekan, geser, dan efek lain antara selongsong sekrup, dan tekanan internal terus meningkat, hingga 4Mpa, dan suhu terus meningkat, hingga 140 derajat Celsius. Dalam 3-7s, suhu dan tekanan meningkat tajam, dan struktur jaringan bahan berubah, yang selanjutnya membuat pati menjadi gelatin, mendenaturasi protein, menghancurkan serat kasar, dan membunuh bakteri berbahaya seperti Salmonella. Bahan suhu tinggi dan tekanan tinggi keluar dari port pembuangan, dan tekanannya tiba-tiba dilepaskan dalam sekejap, dan uap air sebagian melintas.

Struktur ekstruder:

1. Pengumpan harus memastikan pengumpanan yang seragam dan stabil dan menyesuaikan jumlah pengumpanan sesuai dengan nilai arus pengenal motor ekstrusi. Umumnya, motor pengatur kecepatan elektromagnetik atau konverter frekuensi digunakan untuk pengaturan kecepatan untuk mengubah jumlah pengumpanan pengumpan. Outlet hopper pengumpanan biasanya diumpankan oleh auger sekrup ke bagian ekstrusi dan engah.

2. Rongga ekspansi terdiri dari sekrup, selongsong sekrup, templat, tulang kartu, dll. Selongsong sekrup dan sekrup digabungkan menjadi beberapa bagian, dan tingkat kompresi dapat disesuaikan sesuai dengan jenis dan persyaratan umpan yang diekstrusi, dan tingkat umpan ekstrusi yang diekstrusi dapat diubah.

3. Mekanisme puffing dibagi menjadi 3 bagian dalam hal derajat keruntuhan menurut fungsi dan posisinya:

Bagian pengumpanan: Bagian ini memiliki pitch sekrup besar, yang terutama membawa dan memampatkan material sehingga material mengisi alur spiral.

Bagian kompresi: Alur sekrup bagian ini berubah dari dalam ke dangkal sepanjang arah pergerakan material untuk mengompresi material.

Bagian ekstrusi: alur sekrup lebih dangkal, nada secara bertahap menjadi lebih kecil, gaya ekstrusi dapat mencapai 3.0-10Mpa, dan suhu dapat mencapai 120-150 derajat Celcius. Bagian ini memiliki tekanan dan suhu tertinggi, sehingga keausan sekrup dan selongsong sekrup juga paling tinggi. berat. Outlet bagian ekstrusi adalah templat. Bentuk templat dirancang dengan lubang mati yang berbeda sesuai dengan kebutuhan umpan yang berbeda. Bahan diekstrusi dari lubang cetakan template dan memasuki atmosfer. Tekanan dan suhu turun tajam, menyebabkan volumenya mengembang dengan cepat dan kelembaban Penguapan cepat, dehidrasi dan pemadatan menjadi bahan yang diekstrusi.

Prinsip kerja ekstrusi engah:

Bahan mentah diumpankan secara merata ke dalam rongga ekstrusi sekrup oleh pengumpan, volume ruang rongga ekstrusi secara bertahap berkurang di sepanjang arah maju material, dan gaya ekspansi yang diterima oleh material secara bertahap meningkat. Pada saat yang sama, material yang bergerak di rongga ekstrusi juga disertai dengan gaya geser, gesekan, dan gesekan yang kuat. Kadang-kadang, sesuai kebutuhan, lembaran pemanas listrik dapat ditambahkan di luar ruang engah untuk pemanasan tambahan. Sebagai hasil dari aksi penyambungan ini, suhu bahan meningkat tajam, dan pati dalam bahan menjadi gelatin. Seluruh massa menjadi jeli plastik cair. Pada saat material dikeluarkan dari lubang die ekstrusi, tekanan tiba-tiba turun menjadi 0.1Mpa, air dengan cepat berubah menjadi uap dan meningkatkan volume, sehingga volume material juga mengembang dengan cepat, dan uap air selanjutnya menguap dan keluar untuk mengurangi kadar air bahan. juga turun dengan cepat. Bahan tersebut segera menggumpal, dan banyak pori mikro muncul dalam bahan koloid yang terkoagulasi. Produk berbentuk kolom atau lembaran yang diekstrusi terus menerus dipotong dengan pemotong putar dan kemudian didinginkan, dan terkadang langkah-langkah pasca-pemrosesan seperti pengeringan dan penyemprotan aditif (seperti minyak, vitamin, dll.) diperlukan.