Prinsip Struktur Dan Teknologi Mesin Pembuat Pelet Sekam Padi

Mesin pelet sekam padi, juga dikenal sebagai mesin pelet serbuk gergaji dan mesin pelet serpihan kayu, dapat menghancurkan cabang, cabang pohon, sisa papan, kayu lain-lain, tongkol jagung, batang 10-30 cm, dan bahan lainnya menjadi serbuk gergaji, butiran, produk seperti serbuk gergaji Bahan; bahan-bahan yang dihasilkan ini dapat digunakan di bagian persiapan bahan industri ringan seperti pembuatan kertas, papan partikel, jamur yang dapat dimakan, papan serbuk gergaji, MDF, papan serat, dll.
Struktur mesin pelet sekam padi:
Prinsip struktur pabrik pelet sekam padi sama dengan pulverizer kayu lainnya, dan terdiri dari alat pemotong, alat penghancur, dan kipas angin. Alat pemotong terdiri dari kepala pemotong dan pisau. Kepala pemotong terbuat dari baja cor, dan bilahnya terbuat dari baja paduan dan tahan lama; perangkat penghancur terdiri dari palu, rongga penghancur, poros berputar, pelat tahan aus, dan layar. Palu akan dihancurkan lagi; kipas terdiri dari motor dan perangkat penghilang debu. Umumnya, mesin pelet kayu kecil seperti 400-700 mesin pelet kayu tidak memiliki perangkat kipas ini.
Prinsip mesin pelet sekam padi:
Setelah material memasuki mesin, dalam proses rotasi timbal balik antara cakram gerinda berputar berkecepatan tinggi dan pelat gigi samping, bahan tersebut secara kasar dihancurkan oleh gesekan dan pencukuran yang kuat, dan kemudian memasuki permukaan utama ruang penghancur untuk dihancurkan dan disaring pada saat yang sama, sehingga mencapai tingkat penyaringan yang diperlukan. Setelah diayak, ia dikeluarkan dari bawah, dan mereka yang tidak memenuhi persyaratan terus dihancurkan. Ada efek penghancuran dalam setiap gerakan permukaan utama ruang penghancur, tidak hanya bahan dan permukaan utama bilah, antara pelat gigi utama, dan setiap pencukuran sendiri dan gesekan diri antara bahan dan bahan dapat menghancurkan material. Untuk mencegah bahan superfine dan ringan menyebabkan sirkulasi arus eddy di ruang penghancur, tas daur ulang de-chamber bubuk halus disediakan dalam arah tangensial dari ruang penghancur. Bahan yang dihancurkan dibuang dan dikumpulkan melalui celah antara bilah layar yang mengontrol kehalusan di bawah ini.