Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Panjang Pellet Pada Mesin Pembuat Pellet

Dengan pesatnya perkembangan budidaya modern dan industri pakan, persyaratan kualitas pakan semakin tinggi. Untuk pellet yang diproduksi oleh pabrik pellet, panjang pellet merupakan indeks penilaian kualitas yang sangat penting. Panjangnya memenuhi persyaratan dan rapi. Pelet yang konsisten tidak hanya memenuhi kebutuhan penjualan produsen pakan, tetapi juga kebutuhan pemuliaan pengguna yang sebenarnya. Pellet yang terlalu panjang, terlalu pendek, atau tidak rata tidak kondusif untuk pakan hewan. Dalam produksi aktual, panjang butiran yang dihasilkan oleh mekanisme granulasi umumnya harus 2 ~ 3 kali diameter butiran. Misalnya, panjang butiran dengan diameter ф3mm umumnya 6 ~ 9mm. Tentu saja, sesuai dengan kebutuhan dan perbedaan pengguna yang sebenarnya. Untuk varietas pakan, persyaratan panjang tidak harus dalam kisaran ini.

Oleh karena itu, untuk menghasilkan pakan pellet dengan panjang yang memenuhi persyaratan atau sedekat mungkin dengan persyaratan, sebaiknya kita membahas beberapa faktor yang mempengaruhi panjang pellet pabrik pellet, dan mencari metode pengendalian yang sesuai agar bermanfaat bagi kebutuhan produksi. Itu sangat penting.

1. Pengaruh parameter granulator itu sendiri.

Misalkan keluaran granulator adalah Q (kg / jam), diameter bagian dalam cetakan cincin adalah D (mm), lebar efektif cetakan cincin adalah W (mm), kecepatan linier cetakan cincin adalah V ( m / s), dan kecepatan ring die adalah n (r / min), diameter lubang ring die adalah d (mm), laju pembukaan ring die adalah ψ, jumlah bukaan adalah N ( potongan), panjang partikel yang dihasilkan saat tidak dipotong adalah L (mm), dan kepadatan partikel adalah ρ (kg / m3), panjang pellet yang belum dipotong dapat dihitung sebagai:

Untuk rumus di atas, tidak sulit bagi kami untuk menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi panjang partikel L granulator:

1.1 Dampak keluaran granulator.

Dapat dilihat dari rumus bahwa panjang partikel L berbanding lurus dengan keluaran Q. Bila parameter lain tidak berubah, semakin tinggi keluarannya, semakin panjang partikelnya, dan sebaliknya, semakin pendek partikelnya. Oleh karena itu, untuk mencapai persyaratan panjang pelet tertentu, menyesuaikan keluaran pabrik pelet adalah metode pilihan yang memungkinkan. Dalam produksi pakan yang sebenarnya, produsen pakan melakukan hal yang sama, dan terkadang bahkan mengorbankan banyak output untuk memenuhi persyaratan panjang pelet. , Masalah ini akan dibahas nanti.

1.2 Pengaruh kecepatan linier ring die atau kecepatan putar.

Dapat dilihat dari rumus bahwa panjang partikel L berbanding terbalik dengan cincin die kecepatan linier V atau kecepatan ring die n. Di bawah kondisi bahwa laju umpan, yaitu, output Q, tetap tidak berubah, semakin cepat kecepatan ring die, semakin cepat partikel yang diekstrusi Semakin pendek, semakin lama. Untuk granulator dengan ukuran berbeda, kecepatan ring die sangat bervariasi. Umumnya, kecepatan granulator kecil tinggi, dan kecepatan granulator besar rendah, tetapi kecepatan linier cincin mati dikontrol dalam kisaran yang sesuai, umumnya 6 m / s ~ 9m / s untuk memenuhi kebutuhan granulasi. Ketika kecepatan linier ring die rendah maka kualitas pellet yang dihasilkan tinggi, tetapi pellet yang dihasilkan mungkin lebih lama dari yang dibutuhkan. Pada saat yang sama, kecepatan linier yang terlalu kecil akan mempengaruhi keluaran; ketika kecepatan linier dari ring die tinggi, meskipun itu bermanfaat untuk output. Namun, pellet yang dihasilkan mungkin lebih pendek dari yang dibutuhkan, dan kualitas pellet akan menjadi lebih buruk. Ini mengharuskan produsen pakan untuk memilih kecepatan ring die line yang sesuai sesuai dengan varietas pakan yang berbeda. Metode yang dapat diadopsi Ubah rasio transmisi dari sistem transmisi granulator untuk mencapai.

1.3 Pengaruh diameter ring die dan laju bukaan.

Bukaan cetakan cincin d tidak secara langsung mempengaruhi panjang partikel L. Ia dan jumlah bukaan N bersama-sama berpengaruh pada panjang L, yaitu, ukuran rasio bukaan cetakan cincin ψ, karena rasio bukaan ψ proporsional ke kuadrat dari ring die bukaan d Produk dari jumlah bukaan N. Semakin besar kecepatan bukaan ring die, semakin pendek partikel yang dihasilkan, begitu pula sebaliknya. Tingkat pembukaan cetakan cincin berbeda jika sesuai dengan diameter cetakan cincin yang berbeda. Sebagai contoh, laju bukaan ring die dengan diameter ф1.8mm sekitar 25%, dan laju bukaan ring die dengan diameter ф5mm sekitar 25%. Sekitar 38%, umumnya semakin besar ukuran pori, semakin tinggi porositas terbukanya. Dalam produksi aktual, terutama saat memproduksi pellet berdiameter kecil, seperti memproduksi pakan udang berukuran ф1.8mm, beberapa pengguna akan mengeluh bahwa pellet yang dihasilkan terlalu panjang, karena kecepatan bukaan ring die yang sesuai rendah saat aperture kecil. Salah satu solusinya adalah dengan mengorbankan sebagian dari output, atau meningkatkan kecepatan linier dari ring die yang telah dibahas pada bagian sebelumnya. Metode lainnya adalah mengatur pemotong, dll. Dibahas dalam konten berikut.

1.4 Pengaruh diameter dalam cincin mati, lebar efektif cincin mati dan kepadatan partikel.

Untuk granulator, diameter dalam D dari ring die dan lebar efektif W dari ring die merupakan parameter yang relatif tetap. Umumnya, mereka tidak akan berubah, dan tidak mudah bagi pengguna untuk mengubahnya. Oleh karena itu, pengaruhnya tidak akan dibahas di sini. Kepadatan pelet terkait dengan bahan baku yang digunakan untuk pembuatan pellet, dan juga terkait dengan rasio kompresi ring die. Semakin besar rasio kompresinya maka semakin kuat pelletnya dan semakin besar densitasnya, namun untuk produk umum, densitas pellet tidak jauh berbeda. Oleh karena itu, kerapatan partikel bukanlah parameter yang berpengaruh utama, jadi saya tidak akan membahasnya terlalu banyak di sini. Singkatnya, untuk bahan baku granulasi yang sama, semakin besar densitas partikel yang dihasilkan, semakin pendek panjang partikelnya.

2. Dampak dari pemotong

2.1 Pengaruh jumlah pemotong

Jumlah pemotong biasanya ditentukan oleh jumlah rol tekan granulator. Umumnya, granulator memiliki 2 ~ 3 rol tekan, dan setiap rol tekan dilengkapi dengan pemotong. Jika setiap pemotong digunakan, cincin Setiap kali cetakan berputar satu putaran, sejumlah bahan yang masuk diekstrusi dan kemudian dipotong oleh pemotong 2 atau 3 kali sesuai. Oleh karena itu, jika keluarannya konstan, pelletizer dengan tiga pemotong lebih baik daripada granulator dengan dua pemotong. Butiran yang dihasilkan oleh mekanisme lebih pendek, yang berarti granulator tiga gulungan lebih kondusif untuk mengontrol panjang butiran daripada granulator dua gulungan. Hal ini juga berlaku dalam penggunaan aktual, seperti saat memproduksi bahan akuatik berukuran kecil. Karena persyaratan panjang yang pendek, granulator tiga rol biasanya digunakan dan tiga pemotong digunakan untuk memotong.

2.2 Pengaruh struktur pemotong dan penyesuaian

Pemotong umumnya dibagi menjadi jenis pisau keras dan jenis pisau tipis. Pisau keras memiliki ketahanan aus yang baik dan ketangguhan yang buruk, dan cocok untuk bahan ternak dan unggas berdiameter besar; bilah tipis memiliki ketangguhan yang baik dan ketahanan aus yang buruk, dan cocok untuk bahan akuatik dengan diameter kecil. Saat menyetel, bilah keras umumnya harus disetel sehingga tepi pisau berjarak sekitar 5 mm dari permukaan luar ring die. Jika jaraknya terlalu kecil, bedak akan bertambah dan ujung pisau bisa rusak. Jika terlalu besar, panjang partikel tidak akan konsisten, dan partikel panjang dapat muncul. Seiring bertambahnya jarak, momen lentur tepi pisau pada partikel meningkat, dan partikel dapat memutuskan permukaan cincin mati. Karena sifatnya yang elastis, bilah tipis dapat diatur dengan posisi yang dekat dengan permukaan luar cetakan cincin, sehingga partikel yang dipotong rapi dan konsisten, yang terutama cocok untuk bahan akuatik berdiameter kecil seperti pelet udang. Dalam produksi aktual, penyesuaian pemotong sangat fleksibel, dan satu, dua atau tiga pemotong dapat digunakan untuk memotong sesuai kebutuhan. Situasi lain adalah bahwa dalam teori, ketika dua atau tiga pemotong digunakan pada saat yang sama, tepi potong harus disesuaikan dengan posisi yang sama dengan jarak dari permukaan luar cincin mati, sehingga partikel yang dipotong rapi, tetapi situasi sebenarnya tidak Dengan cara ini, karena cacat distribusi pabrik pelet saat memberi makan, jumlah umpan yang didistribusikan ke setiap roller tekanan tidak dapat dijamin sepenuhnya konsisten, sehingga panjang pelet yang diekstrusi di setiap zona pemerasan Berbeda, Beberapa partikel ekstrusi zona ekstrusi lebih panjang, beberapa partikel ekstrusi zona ekstrusi lebih pendek, tetapi di zona ekstrusi pada dasarnya sama, dalam hal ini, Anda harus menyesuaikan setiap pemotong secara terpisah. Posisi, sehingga pemotong pada gulungan pers dengan lebih sedikit Distribusi pakan lebih dekat ke permukaan ring die, dan cutter di press roll dengan distribusi feed lebih banyak berada lebih jauh dari permukaan ring die, untuk membuat keseluruhan panjangnya. partikel yang dihasilkan di atas adalah sama.

3. Pengaruh struktur lubang cincin mati

Ada dua struktur lubang ring die yang umum digunakan, yaitu lubang silinder lurus (gambar a) dan lubang silinder berundak (gambar b).

Panjang partikel yang dihasilkan oleh lubang silinder lurus lebih seragam (seperti yang ditunjukkan pada Gambar a), sedangkan partikel yang dihasilkan oleh lubang silinder berundak seringkali memiliki partikel panjang tersendiri (seperti yang ditunjukkan pada Gambar b). Mekanisme pembentukannya adalah Ini: Alasan menggunakan lubang silinder berundak adalah karena pembuatan pelet sebenarnya membutuhkan kompresi yang relatif kecil, dan cetakan cincin tidak dapat dibuat terlalu tipis dengan ketebalan karena kebutuhan akan kekuatan. Hanya bagian yang melewati lubang silinder saja yang dapat digunakan. Metode perluasan lubang untuk mencapai tujuan tidak hanya menjamin rasio kompresi cincin mati, tetapi juga memenuhi persyaratan kekuatan. Bagaimanapun, konsekuensi dari kompromi tersebut adalah bahwa pemotong memotong karena titik potong jauh dari titik tekuk partikel. Jarak bertambah. Jika pemotong tidak cukup tajam, partikel dapat memutuskan sambungan lubang berundak dan menjadi lebih panjang dari partikel biasa. Situasi ini bahkan lebih buruk ketika lubang bertingkat luar dibor lebih dalam. jelas. Solusinya adalah dengan mengganti formula feed, gunakan rasio kompresi yang lebih besar sebanyak mungkin, jangan gunakan step hole atau dibuat sesingkat mungkin; atau gunakan pemotong yang lebih tajam, dan usahakan sedekat mungkin ke ring die; atau sesuaikan kelembaban umpan menjadi lebih besar untuk membuat ekstrusi Kerapuhan partikel berkurang, dan tekstur menjadi lembut dan tidak mudah pecah.

4. Pengaruh struktur permukaan luar roller tekanan

Struktur permukaan luar roller tekanan terutama mencakup jenis alur gigi, jenis alur gigi dengan tepi penyegelan dan jenis sarang lebah. Rol tekanan jenis alur gigi memiliki kinerja koil yang baik dan banyak digunakan di pabrik pakan ternak dan unggas. Namun, karena umpan bergeser di alur gigi, roller tekanan dan ring die aus secara tidak merata, dan keduanya aus di kedua ujung roller tekanan dan ring die. Untuk waktu yang lama, kedua ujung ring die sulit untuk dilepaskan, dan partikel yang dihasilkan lebih pendek dari pada bagian tengah ring die. Rol tekanan jenis alur gigi dengan tepi penyegelan terutama cocok untuk produksi bahan akuatik. Bahan akuatik mudah meluncur saat diremas. Karena alur gigi tertutup rapat di kedua sisi, tidak mudah untuk bergeser ke kedua sisi saat pakan diremas, dan distribusi pakan dibatasi. Lebih seragam, dan keausan roller tekanan dan ring die juga lebih seragam, sehingga panjang partikel yang dihasilkan juga lebih konsisten. Keuntungan dari roll pers sarang lebah adalah bahwa cetakan cincin sudah aus secara seragam dan panjang partikel yang dihasilkan relatif konsisten, tetapi kinerja koil buruk, yang mempengaruhi keluaran pelletizer, dan tidak umum seperti jenis alur gigi dalam produksi aktual.

5. Pengaruh sistem penyaringan setelah granulasi

Butiran butiran harus diayak untuk menghilangkan partikel besar, partikel kecil dan serbuk yang tidak dibutuhkan untuk mendapatkan produk berkualitas dengan panjang seragam. Pabrik pakan umumnya menggunakan layar ukuran putar atau layar ukuran getar untuk penyaringan partikel. Layar pemeringkatan umumnya dilengkapi dengan layar atas dan bawah, layar atas adalah partikel yang lebih panjang atau kotoran besar, layar bawah adalah bahan jadi, dan layar bawah adalah panjang yang lebih kecil Oleh karena itu, untuk layar perataan yang ada, cara mengonfigurasinya layar secara wajar adalah kunci untuk mempengaruhi keseragaman panjang bahan jadi. Jika produsen pakan membutuhkan keseragaman yang lebih tinggi dari panjang bahan jadi, itu harus menghilangkan lebih banyak partikel besar dan kecil, dan mendapatkan lebih sedikit bahan jadi. Sebaliknya, lebih banyak bahan jadi diperoleh, yang bergantung pada masing-masing produksi. Pabrikan mengontrolnya sendiri.

Beli mesin pembuat pelet, pilih Mesin Fanda zhengzhou, Kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam memproduksi mesin pelet, dan produk kami dijual ke banyak negara.

Silakan hubungi kami dengan bebas jika Anda ingin membelimesin pelet kayu,mesin pelet pakan, mesin pelet kecil.