Pengaruh Bahan Pakan Terhadap Pengaruh Proses Granulasi

Secara umum faktor-faktor yang mempengaruhi granulasi adalah sumber bahan baku, kadar air bahan baku, kandungan pati, protein, lemak, serat kasar, berat jenis, struktur dan ukuran partikel bahan, dan sebagainya. .

　　1. Ukuran partikel:Bubuk dihaluskan dengan ukuran halus, yang bermanfaat untuk kemajuan perawatan hidrotermal. Sebaliknya, bubuk berbutir kasar memiliki kapasitas penyerapan air yang rendah dan efek pendinginan dan temper yang buruk.

　　 2. Kepadatan massal:Kepadatan massal material memiliki dampak langsung pada output. Saat membuat butiran dan bahan granulasi yang sama dengan kapasitas besar, outputnya tinggi dan konsumsi dayanya kecil. Sebaliknya, outputnya rendah dan konsumsi dayanya tinggi.

　　 3. Pengaruh komposisi kimia material

　1) Pati:Bentuk pati yang berbeda memiliki efek yang berbeda pada granulasi. Permukaan partikel pati mentah kasar, dan ketahanan terhadap granulasi besar. Ketika kandungan pati mentah tinggi, hasil granulasi rendah dan cetakan kompresi sangat aus. Partikel pati mentah memiliki kemampuan mengikat yang buruk dengan komponen lain, dan produk akhir longgar. Pati yang dimasak, yaitu pati tergelatinisasi, ada sebagai gel setelah pengkondisian dan menyerap air. Gel memfasilitasi perjalanan material melalui lubang die dan meningkatkan hasil granulasi. Pada saat yang sama, gel dapat mengikat komponen lain di sekitar setelah pengeringan dan pendinginan, sehingga produk granular memiliki kualitas yang lebih baik. Dalam proses kualitas, granula pati sebagian rusak dan tergelatinisasi dalam proses dikukus dan diperas oleh cetakan tekanan dan roller tekanan, dan viskositas akan dihasilkan, sehingga struktur granula yang disiapkan tepat dan kualitasnya ditingkatkan. . Selain struktur dan sifat berbagai pati, juga berkaitan dengan kehalusan serbuk. Oleh karena itu, ketika menggunakan jagung dan sorgum sebagai bahan baku utama, ukuran partikel penghancur harus diperhatikan sebelum menjadi pellet.

　　2) Protein: Protein dipanaskan dan diubah bentuknya untuk meningkatkan kekuatan ikatan.

3) Gemuk: Minyak yang melekat pada bahan baku tidak menyebabkan minyak diperas karena suhu dan tekanan selama proses granulasi, sehingga tidak berdampak besar pada granulasi, dan penambahan minyak sudah jelas efek pada output dan kualitas granulasi. pengaruh. Menambahkan 1% minyak ke material akan membuat partikel lebih lembut, dan secara signifikan akan meningkatkan output pelet, dan akan mengurangi efek abrasi die tekanan dan roller tekanan. Namun, bahan baku mengandung kadar minyak yang tinggi sebelum granulasi, dan butiran yang diperoleh longgar. Jumlah lemak yang ditambahkan sebelum granulasi harus dibatasi kurang dari 3%.

　　4) Molase:biasanya ditambahkan dalam jumlah kurang dari 10%, dapat digunakan sebagai pengikat, yang baik untuk meningkatkan kekerasan partikel, dan efeknya tergantung pada kemampuan material untuk menyerap molase.

　5) serat:Tidak ada gaya kohesif dengan sendirinya, tetapi jika ada terlalu banyak serat dan resistansi terlalu besar, output akan berkurang dan die akan cepat aus. Bahan dengan kandungan serat kasar tinggi longgar dan berpori di dalam, sehingga kadar air cetakan harus dikontrol. Jika kelembaban terlalu tinggi dan suhu juga tinggi, partikel akan mengembang dengan cepat setelah dikeluarkan dari cetakan dan mudah retak.

　　6) Bahan baku yang peka terhadap panas:Saat menambahkan vitamin tertentu, bumbu dan bahan lain yang mudah rusak oleh panas, suhu granulasi harus diturunkan dengan tepat dan penambahan berlebihan diperlukan untuk memastikan kandungan efektif bahan-bahan ini dalam produk jadi.

4. Pengikat Beberapa pakan tidak banyak mengandung pati, protein atau komponen lain yang memiliki efek mengikat, sehingga sulit untuk membuat pelet. Oleh karena itu, perlu ditambahkan pengikat agar partikel mencapai tingkat kekencangan yang diinginkan.