Alasan Dan Solusi Untuk Penyumbatan Mesin Pembuat Pellet Pakan:

Alasan dan solusi penyumbatan mesin pembuat pelet pakan:

Dalam proses produksi pakan, produksi pelletizer yang aman dan normal sangat penting, tetapi dalam produksi aktual, karena berbagai alasan, mudah untuk membentuk bahan yang tebal dan keras" kerak" antara ring die dan pressure roller. Bahan tidak dapat diperas keluar dari lubang cetakan, menyebabkan cincin pabrik pelet mati macet atau tergelincir, mengakibatkan fenomena umum penyumbatan pabrik pelet.

Alasan penyumbatan mesin adalah sebagai berikut:

1. celah antara gulungan cetakan tidak sesuai

Celah diantara cetakan gulungan terlalu besar, menyebabkan lapisan bahan diantara gulungan cetakan menjadi terlalu tebal dan tidak merata, dan gulungan tekanan mudah tergelincir karena gaya yang tidak rata. Setelah kekuatan pemerasan die roller pada material kurang dari resistansi dinding bagian dalam lubang die terhadap material, material tidak dapat diperas dan mesin akan diblokir. Untuk mengurangi penyumbatan mesin, perhatian harus diberikan untuk menyesuaikan jarak antara gulungan cetakan selama produksi. Saat menyesuaikan, pressure roll dan cetakan cincin harus membentuk keadaan" tampak tetapi tidak mengandalkan, seperti memutar dan tidak memutar" ;. Menurut pengamatan, celahnya normal adalah 3-5mm. Diantaranya, pengalaman granulator dan nuansa penyesuaian sangat penting.

2. Pengaruh uap

Unsur kondisi produksi yang paling ideal dalam proses produksi pakan pellet adalah: kelembaban bahan baku sesuai, kualitas steam baik, dan waktu pengkondisian yang cukup. Penggunaan uap jenuh kering yang benar untuk granulasi dapat secara efektif meningkatkan keluaran granulator dan kualitas pelet. Untuk memastikan kualitas pelet yang baik dan keluaran yang tinggi, selain pengoperasian normal berbagai bagian transmisi pabrik pelet, kualitas uap jenuh kering yang memasuki kondisioner pabrik pelet juga harus dipastikan. Steam jenuh yang berlaku memiliki efek melembutkan dan melumasi dalam proses granulasi, yang dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi energi panas gesekan, dan memperpanjang masa pakai ring die; dapat mengurangi konsumsi daya, meningkatkan gelasi pati, dan ikatan serat berserat; dapat meningkatkan partikel Tingkat pencetakan berkurang, bahan bubuk berkurang, dan tampilan bahan halus dan rapi, sehingga meningkatkan daya saing produk.

Kualitas steam yang buruk membuat kelembapan material menjadi terlalu tinggi saat keluar dari conditioner, dan mudah menyebabkan penyumbatan pada lubang die saat rongga granul terbentuk, dan roller tekanan tergelincir dan menyebabkan mesin tersumbat. Manifestasi spesifiknya adalah sebagai berikut: ①Tekanan steam tidak cukup dan kadar airnya tinggi sehingga mudah membuat material menyerap terlalu banyak air. Pada saat yang sama, ketika tekanan rendah, suhu material saat di temper juga rendah, pati tidak dapat digelatin dengan baik, dan efek granulasi buruk; ②Kukus Tekanan tidak stabil, tinggi dan rendah, dan kondisi pengkondisian material tidak stabil, yang menyebabkan fluktuasi besar pada arus granulator, rasa haus material yang tidak merata, dan mudah menyebabkan mesin tersumbat dalam proses produksi normal .

Granulator harus memperhatikan berbagai faktor seperti tekanan steam dan volume umpan conditioner setiap saat untuk menghindari kadar air yang terlalu tinggi pada material yang disebabkan oleh tekanan steam dan kadar air. Pada saat yang sama, untuk mengurangi jumlah penyumbatan yang disebabkan oleh kualitas steam, ruang boiler harus menyediakan steam jenuh kering yang berkualitas tinggi dan stabil. Selama proses produksi, granulator harus selalu memperhatikan kadar air dari material yang di quench dan temper. Metode sederhana dapat digunakan untuk menentukannya. Metode spesifiknya adalah: ambil segenggam bahan dari kondisioner dan pegang menjadi massa, dan lepaskan.

3. pengaruh quenching dan tempering

Untuk membuat pakan pelet memenuhi tuntutan pasar&# 39, perlu dipastikan kualitasnya yang tinggi. Efek pengkondisian bahan sebelum granulasi sangat penting, karena secara langsung mempengaruhi keluaran granulator dan kualitas pellet, terutama kestabilan air dari produk akuatik khusus merupakan indikator penting. Jika bahan tidak dapat sepenuhnya ditempa dan dimatangkan sebelum granulasi, indeks stabilitas airnya akan sulit dijamin. Yang disebut pengkondisian adalah perlakuan awal dari bahan bubuk sebelum granulasi, yang merupakan proses pengadukan dan penyerap penuh bubuk yang akan dibuat butiran dan jumlah uap yang sesuai dalam kondisioner. Pilih peralatan pengkondisian yang memenuhi persyaratan teknis, sehingga bahan dapat sepenuhnya diaduk dan dicampur dengan uap dalam kondisioner untuk mencapai fungsi pelunakan bahan dan pati gelatin, yang kondusif untuk pemadatan bubuk dan produksi produk berkualitas. Kondisioner harus memiliki waktu pengawetan panas, pemanasan dan pelembab yang lama, dan jumlah lapisan dapat digabungkan dan dipasang sesuai kebutuhan untuk memastikan bahwa bahan sepenuhnya memenuhi persyaratan pengkondisian, meningkatkan permukaan dan kualitas internal pelet. , dan meningkatkan ketahanan airnya dalam air. Metode paling canggih pada tahap ini adalah penggunaan modulator + perangkat jaminan kualitas + modulator, yang dapat mencapai efek quenching dan tempering yang paling ideal.

Melalui debugging di tempat, jumlah penyumbatan mesin pelet dapat dikurangi, yang dapat diatasi dengan menyesuaikan uap. Sejak peralatan ketel telah diselesaikan, uap yang disediakan telah ditentukan. Perhatikan cara perawatan uap air di dalam pipa uap, coba buang air yang terkondensasi di pipa uap, dan tekanan uap di ujung depan kondisioner harus sangat stabil.