Persyaratan Teknis Pemeliharaan Untuk Pabrik Pelet Pakan

Persyaratan teknis pemeliharaan untuk pabrik pelet pakan

1. Jika kepala rivet impeller aus, kepala rivet yang aus dapat dikembalikan ke keadaan normal semula dengan menekan badan impeller dan hub dengan permukaan las listrik.

2. Untuk kasus di mana retak lelah kemungkinan besar terjadi pada lubang paku keling, elektroda baru yang belum digunakan dapat digunakan untuk memperbaiki retakan, tetapi harus dilakukan secara simetris dengan sumbu impeller sebagai pusatnya. , dan elektroda yang tersisa dari pengelasan perbaikan pada retakan harus ditinggalkan di area ini. Kemudian gunakan elektroda baru untuk memperbaiki celah lubang paku keling yang simetris. Setelah pengelasan, elektroda yang tersisa sama dengan elektroda yang tersisa ketika keling simetris diperbaiki, untuk memastikan bahwa berat perbaikan pengelasan sama. Jika tidak ada retakan pada lubang paku keling simetris, elektroda juga harus dipasang ke permukaan di sini untuk mengimbangi berat las yang baru diperbaiki pada retakan lubang paku keling simetris. Retakan dapat diperbaiki dengan pengelasan sesuai dengan metode berat tambahan simetris ini.

3. Tes keseimbangan dinamis sederhana dilakukan pada impeller, dan metodenya juga sangat sederhana. Setelah mendukung impeller, putar dengan tangan untuk membuatnya berputar dengan lembut. Jika impeller tidak dapat mencapai keseimbangan, impeller akan berhenti di titik terendah dan berayun ke kiri dan ke kanan. Jika ada beban yang berat, Anda dapat melihat las pada impeller yang berlawanan, menambah berat untuk menyeimbangkannya, atau menggunakan penggiling sudut untuk menggiling tanda pengelasan dari impeller kelas berat, dan keseimbangan juga dapat dicapai, sehingga Kipas angin dapat diperbaiki dan berfungsi normal. Perhatikan bahwa dalam proses memperbaiki kipas, pengelasan listrik tidak dapat digunakan untuk pengelasan titik acak, dan bekas pengelasan tertinggal di impeller, agar tidak mempengaruhi keseimbangan impeller kipas, gagal mencapai tujuan perbaikan, dan menimbulkan kerugian yang lebih besar.

4. Perbaikan dan penggantian layar pabrik pakan

Layar terbuat dari pelat baja tipis atau lembaran besi yang dilubangi. Ketika layar aus atau rusak oleh benda asing, jika area yang rusak tidak besar, dapat diperbaiki dengan paku keling atau solder; jika rusak di area yang luas, layar baru harus diganti. Saat memasang layar, sisi burr lubang layar harus menghadap ke dalam, sisi halus harus menghadap ke luar, dan layar dan bingkai layar harus dipasang dengan erat. Ketika layar cincin dipasang, tunggul di lapisan dalam yang tumpang tindih harus sepanjang arah rotasi untuk mencegah bahan tersangkut di tempat yang tumpang tindih.

5. Pelumasan dan penggantian bantalan

Bantalan harus dibersihkan setelah setiap 300 jam pengoperasian pulverizer. Jika bantalan dilumasi dengan oli, disarankan untuk mengisi kursi bantalan dengan 1/3 celah saat menambahkan oli baru, dan tidak boleh melebihi 1/2 paling banyak. Cukup kencangkan penutup cangkir oli penutup konstan sedikit sebelum operasi. Ketika bantalan penghancur aus atau rusak parah, itu harus diganti tepat waktu, dan perhatian harus diberikan pada penguatan pelumasan; jika bantalan rol tirus digunakan, jarak aksial bantalan harus diperiksa agar tetap pada 0,2-0,4 mm. Bantalan kertas di tutup bantalan dapat disesuaikan.

6. Penggantian cakar dan palu

Di antara bagian penghancur, cakar dan palu penghancur adalah bagian yang rentan di pabrik pakan, dan mereka juga merupakan komponen utama yang mempengaruhi kualitas dan produktivitas penghancuran. Cakar dan palu penghancur harus diganti tepat waktu setelah aus. Saat mengganti cakar penghancur cakar, cakram harus ditarik terlebih dahulu. Sebelum menarik keluar, buka terlebih dahulu bagian pengunci mur bundar di bagian belakang cakram, buka mur bundar dengan kunci pas, lalu tarik keluar cakram dengan penarik khusus. Untuk memastikan keseimbangan operasi rotor, perhatian harus diberikan pada penggantian set lengkap saat mengganti gigi, dan uji keseimbangan statis harus dilakukan setelah penggantian untuk membuat pulverizer bekerja secara stabil. Saat memasang cakar, pastikan untuk mengencangkan mur, dan berhati-hatilah agar tidak melewatkan mesin cuci pegas. Bagian yang memenuhi syarat harus dipilih saat mengganti gigi, dan perbedaan berat dari satu cakar gigi tidak boleh lebih besar dari 1,0-1,5 gram.

Pabrik pakan dibagi menjadi sepasang pabrik rol dan pabrik pakan tipe palu. Penghancuran bahan baku pakan merupakan bagian yang sangat penting dalam pengolahan pakan. Penghancuran tidak hanya dapat meningkatkan kelarutan nutrisi pakan dalam jus pencernaan hewan tetapi juga meningkatkan pencernaan hewan. kecernaan, dan secara langsung dapat mempengaruhi biaya produksi dan kualitas produk jadi. Oleh karena itu, menguasai teknologi pulverizer, memahami kegagalan umum pulverizer dan metode pemecahan masalah adalah masalah yang tidak dapat diabaikan.