Alur proses peralatan pengolah pakan
May 13, 2023
Alur proses peralatan pengolah pakan
Proses produksi pabrik pakan umumnya meliputi proses berikut: penerimaan dan penyimpanan bahan baku, pembersihan (penghilangan kotoran), penghancuran, pengelompokan, pencampuran, pembuatan pelet, pendinginan, penghancuran, penilaian, penyimpanan pengemasan produk jadi, dan distribusi.
Teknologi lini produksi peralatan pakan menengah dan besar
1. Pembersihan bahan baku
Jagung mentah curah dan bungkil kedelai diterima; proses pembersihan adalah semua unit operasi yang lolos bungkil jagung dan kedelai yang telah lolos pemeriksaan raw material inspector ke dalam silo. Dalam proses ini, pengotor dalam bahan baku pertama-tama dihilangkan dengan peralatan penghilang pengotor dan kemudian diangkut ke silo dengan peralatan penerima dan peralatan demagnetisasi sesuai rencana. Peralatan lini produksi meliputi perangkat penerima (seperti lubang bongkar, anjungan, dll.), peralatan pengangkut, layar pembersih primer, dan perangkat pemisahan magnetik (seperti silinder magnet permanen, drum magnet permanen, dll.). Untuk penerimaan bahan baku yang dikantongi, artinya petugas bongkar muat membongkar bahan baku yang telah lolos pemeriksaan oleh pengawas bahan baku dan menyimpannya dengan rapi di gudang. Dalam proses penerimaan barang, empat poin harus dicapai: 1. Menghitung kuantitas secara akurat; 2. Tidak ada masalah kualitas dengan bahan baku; 3. Jalur penerima sudah benar; 4. Lingkungan penerima bersih.
2. Proses pengelompokan
Proses batching adalah menimbang bahan baku di tempat batching dari pengumpan di bawah masing-masing tempat batching ke batching sesuai dengan persyaratan formula. Setelah masing-masing bahan baku ditimbang dengan skala batching, bahan baku diangkut ke tempat penyimpanan bubuk. Bahan ditimbang dari silo, dan bahan mentah yang ditimbang ini masuk ke silo bubuk, dan sejumlah kecil bahan dan premix langsung ditimbang secara manual dan dimasukkan ke dalam silo untuk dicampur. Kualitas proses batching secara langsung mempengaruhi keakuratan batching produk.
3. Proses penghancuran
Proses penghancuran mengacu pada pengiriman bahan baku yang akan dihancurkan di silo ke crusher untuk dihancurkan menjadi bubuk dan kemudian dikirim ke silo untuk dicampur oleh konveyor sebelum digunakan. Tujuan dari proses ini adalah untuk mengontrol ukuran partikel material. Efisiensi desain penghancur dalam proses ini menentukan kapasitas peralatan proses, dan juga merupakan proses dengan konsumsi energi terbesar dalam produksi bahan bubuk. Pantau dan konfirmasikan palu, layar, arus, kebisingan, dan jalur penghancuran kapan saja.
4. Proses pencampuran
Selama proses pencampuran, berbagai bahan mentah yang dihancurkan dibuang ke dalam mixer dari ruang pencampuran, dan minyak ditambahkan ke umpan di dalam mixer melalui sistem penambahan cairan sesuai kebutuhan sehingga semua komponen tercampur secara merata untuk mencapai efek pencampuran yang diinginkan. . Keseragaman. Bahan yang dikeluarkan dari mixer adalah produk jadi yang langsung dikirim ke proses pengemasan produk jadi untuk pengemasan dan pengiriman. Saat memproduksi pakan pelet, bubuk campuran dikirim ke silo untuk pelet. Untuk memastikan efisiensi mixer, personel pemeliharaan harus memeriksa dan memperbaiki peralatan secara teratur, dan secara teratur menguji efisiensi mixer.
5. Proses granulasi
Bahan campuran dikirim ke ruang kompresi granulator setelah ditempa dengan pemisahan magnetik dari tempat granulasi, dikompresi menjadi umpan butiran, didinginkan oleh menara pendingin, dan diayak oleh peralatan penyaringan untuk mendapatkan butiran standar. Peralatan pemisahan magnetik harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah kotoran besi merusak granulator. Saat pendinginan dan tempering, volume uap harus disesuaikan dengan persyaratan varietas granul, dan ring die (bukaan, rasio kompresi, material, dll.) Harus dipilih sesuai dengan persyaratan kualitas proses granul. Suhu partikel dan kelembaban. Menurut varietas, suhu dan kelembapan dalam ruangan, musim, dan faktor lainnya menyesuaikan menara pendingin untuk mencapai suhu dan kelembapan partikel yang memenuhi syarat.
6. Proses pengemasan produk jadi
Pakan ditimbang dengan timbangan pengepakan dari gudang produk jadi, dimasukkan ke dalam kantong, kemudian pengemas memasukkan label dan menyegelnya, kemudian diangkut ke gudang dengan kendaraan pengangkut untuk ditumpuk.
