Masalah pembersihan peralatan produksi pabrik pakan

Masalah pembersihan peralatan produksi pabrik pakan

1 . Membersihkan mixer
Bagian dalam mixer akan ditutup dengan lapisan bahan setelah beberapa lama digunakan. Jika kandungan minyaknya tinggi, lapisan material yang tebal akan sering menumpuk setelah satu shift. Nosel metionin cair, sehingga akan terjadi penumpukan material di dinding bagian dalam mixer, di samping nosel, di poros dan dayung, dan di pintu sakelar. Oleh karena itu, pabrik pakan umum membersihkan setelah akhir shift, mematikan daya sebelum membersihkan, dan pembersih mengunci pisau sakelar sendiri memasukkan kunci ke dalam sakunya, dan menempelkan alat khusus di dinding bagian dalam, nosel, dayung , dll. Kikis lapisan material pada daun dan batang, dan setelah dibersihkan, buka pintu mixer, dan bersihkan pintu dan cincin penyegel. Bahan yang dibersihkan pada hari yang sama dapat diproduksi ulang sesuai dengan persyaratan kontrol kualitas. Jika waktunya terlalu lama, bahan dengan bau dan jamur yang aneh tidak akan dikembalikan ke mesin dan akan dibuang. Beberapa mixer berukuran relatif besar dan membutuhkan orang untuk masuk sebelum dapat dibersihkan. Saat ini, keselamatan kerja sangat penting. Selain penguncian, personel khusus harus dijaga. Setelah dibersihkan, orang yang memasuki mixer bertanggung jawab untuk membuka kunci pintu kotak listrik. Frekuensi pembersihan mixer: disarankan untuk membersihkan 1~3 hari sekali.
2 . Pembersihan sistem granulasi
Sistem granulasi terdiri dari granulator, pendingin, penghancur, dan layar gradasi, di antaranya bagian modulator dan ruang granulasi granulator perlu dibersihkan dengan sangat hati-hati. Karena uap masuk ke bagian yang disebutkan di atas dan bekerja pada umpan, uap akan meningkatkan kelembapan, panas, dan viskositas umpan, dan mudah menempel pada dinding bagian dalam, poros, dan dayung modulator. Modulator mesin sulit dibuka, sehingga frekuensi pembersihan umumnya tidak tinggi. Di beberapa pabrik pakan, modulator rusak dan dilepas serta dibersihkan sekali. Untuk menjaga kualitas produk, menurut penulis sebaiknya dilakukan pembersihan seminggu sekali hingga setengah bulan sekali. Jika mesin dimatikan dalam waktu lama, mesin harus dibuka dan dibersihkan untuk mencegah pakan yang lengket menjadi berjamur. Ruang granulasi harus dibersihkan secara menyeluruh setelah setiap shift selesai. Jika ada kontaminasi silang antara dua varietas selama penyesuaian varietas, itu harus dibersihkan. Kemudian buat varietas berikutnya. Setelah granulasi selesai, tunggu pendingin dikosongkan, dan satu orang masuk melalui lubang saluran masuk, dan bersihkan residu di keempat sudut dan pelat ayakan dengan alat seperti tongkat kayu, dan lap keempat dindingnya; Materi benar-benar dihapus. Mudah menumpuk material di kedua ujung crusher.
3. Membersihkan silinder magnet permanen
Silinder magnet permanen adalah untuk menghilangkan zat magnetik, seperti besi. Serpihan besi berdampak pada varietas pakan dan berbahaya bagi peralatan. Kegagalan untuk membersihkan tepat waktu dapat menyebabkan kerusakan peralatan, dan juga dapat mempengaruhi aliran umpan dan menyebabkan penyumbatan. Disarankan untuk membersihkan setelah setiap shift. Bagian pengotor yang dibersihkan oleh silinder magnet permanen akan diperlakukan sebagai produk limbah.
4. Pembersihan saringan pembersih awal, saringan inspeksi produk jadi, dan saringan grading
Saringan pembersih awal, saringan inspeksi produk jadi, dan saringan gradasi semuanya digunakan untuk membersihkan, menghilangkan kotoran, dan grading, dan semuanya mudah diblokir. Terutama saringan pembersih awal, bila jumlah kotorannya besar, lebih mudah tersumbat dan perlu dibersihkan tepat waktu. Umumnya, saringan yang disebutkan di atas dibuka setelah setiap shift, dan ujung tali, kotoran, balok keras, dll. Di dalamnya dibersihkan untuk menjaga kebersihan ruang saringan dan lubang saringan tidak tersumbat. Bahan yang dibersihkan akan diproses sesuai dengan keadaan sebenarnya, dan beberapa di antaranya dapat digunakan.
5. filter kantong pulsa, pembersihan pengumpul debu siklon
Filter kantong pulsa dan pengumpul debu siklon adalah peralatan untuk mengumpulkan debu. Debu diserap di permukaan tas atau diangkut ke silo atau tas dengan airlock. Setelah lama beroperasi, lapisan debu yang tebal akan menumpuk di dinding bagian dalam atau luar tas (Denyut nadi tidak mencukupi atau lebih buruk jika gagal), disarankan untuk membuka pintu setelah setiap shift dan membersihkannya dengan tongkat kayu dan udara terkompresi. Pengumpul debu siklon tidak mudah dibuka. Amati lubang observasi kaca setiap hari untuk melihat apakah tersumbat dan apakah perangkat penutup udara tidak berputar. Jika masalah di atas terjadi, mereka perlu ditangani tepat waktu. tubuh, dan kibaskan material yang terkumpul di dinding bagian dalam silinder.
Dalam keadaan normal, bagian debu di rem naga dapat digunakan, dan bagian yang berjamur dan rusak harus dibuang.
6. Penanganan Silo
Silo, termasuk silo baja silinder, silo curah ruang, silo yang akan dihancurkan, silo batching, silo yang akan digranulasi, silo produk jadi, silo penyangga, dll., Adalah perangkat penyimpanan untuk menyimpan tertentu jumlah bahan baku. Semua silo di atas perlu dibersihkan, tetapi menurut bahan dan frekuensi penggunaan yang berbeda, persyaratan pembersihan juga berbeda.
Silo baja silindris, silo tipe kamar, dan silo curah umumnya menyimpan bahan baku granular seperti jagung, gandum, dan bungkil kedelai. Sebelum menggunakan silo baru, perlu masuk ke silo untuk melepaskan sambungan antara pelat baja dan pondasi semen atau sekrup yang tertinggal di tanah. Sapu strip campuran, balok semen, dll., Bersihkan sampah dan serba-serbi lainnya antara pelabuhan pembuangan dan mesin pengikis, lalu cuci dengan bekatul dan jagung sampai bersih dan bebas dari serba-serbi sebelum dibongkar dan disimpan. Selama penggunaan, kosongkan silo secara teratur, masukkan silo untuk memeriksa apakah ada kebocoran hujan, bersihkan bahan sudut mati, bahan aglomerasi, dan bahan berjamur, bersihkan, lalu muat bahan baku baru. Frekuensi pembersihan adalah setiap 1-2 bulan sekali.
Tempat sampah yang akan dihancurkan, tempat sampah batching, tempat sampah yang akan digranulasi, dan tempat sampah produk jadi umumnya berada di dalam bengkel, dan sebagian besar dilas dan dirakit dengan pelat baja, kebanyakan berbentuk persegi, sehingga akan ada Aglomerasi, beberapa silo memiliki lebih banyak bahan yang terakumulasi di sudut mati. Bagian material ini tidak mengalir dalam waktu lama dan menempel di dinding silo. Beberapa pabrik menggunakan bahan baku dengan kelembapan tinggi. Setelah dihancurkan, udara panas berkumpul di bagian atas silo, menyerap Debu seringkali sangat kental dan sulit ditemukan. Itu hanya menarik perhatian setelah menjadi berjamur dan jatuh ke dalam silo. Silo yang disebutkan di atas harus sering diperiksa dan harus dibersihkan bila perlu. Setelah mengosongkan silo, disarankan untuk menggunakan mesin udara bertekanan untuk mengikatnya ke tiang bambu yang dapat dipasang soket atau tiang lainnya dan menggunakan udara bertekanan untuk meniup bahan sisa di mana-mana, lalu nyalakan mesin pengikis atau Pembersihan auger bahan sisa, dan kemudian menggunakan bahan baku segar untuk mencuci gudang. Bahan yang dibersihkan dan bahan gudang cuci dapat digunakan sesuai dengan pendapat kontrol kualitas
7 Pembersihan peralatan konveyor elevator
Biasanya, akan ada penumpukan material di dasar elevator. Penumpukan material di dasar lift yang membersihkan sendiri akan jauh lebih sedikit, dan penumpukan material di dasar persegi akan lebih banyak, sehingga harus dibersihkan sesekali. Direkomendasikan agar lift biji-bijian mentah jagung dan gandum digunakan setiap minggu Bersihkan sekali sehari untuk bahan baku tepung, dan bersihkan produk yang tidak dapat terkontaminasi silang setiap kali diganti.
Bagian bawah peralatan pengangkut horizontal dan vertikal dan dinding pipa memiliki bahan yang tidak bersih, tetapi pada peralatan yang disebutkan di atas dalam penggunaan normal, bahan mengalir ke dalam, hanya kedua ujungnya yang memiliki bahan yang tidak mengalir, dan waktu pembersihan interval bisa lebih lama, dan harus dibersihkan sebulan sekali. Selama pengisian bahan bakar normal, dapat dibersihkan dengan mencuci gudang, atau dapat diproses dalam bentuk bahan kepala dan ekor. Bahan yang terkumpul di dinding pipa dapat dirobohkan dengan palu karet atau ditiup dengan udara terkompresi.