Faktor-faktor yang mempengaruhi panjang pellet di mesin feed pelletizer

1 Pengaruh parameter granulator itu sendiri

Misalkan keluaran granulator adalah Q (kg / jam), diameter bagian dalam cetakan cincin adalah D (mm), lebar efektif cetakan cincin adalah W (mm), kecepatan linier cetakan cincin adalah V ( m / s), dan kecepatan ring die adalah n (R / min), diameter lubang ring die adalah d (mm), laju pembukaan ring die adalah ψ, jumlah bukaan adalah N ( potongan), panjang partikel yang dihasilkan saat tidak dipotong adalah L (mm), dan kepadatan partikel adalah ρ (kg / m3)

1.1 Dampak keluaran granulator

Dapat dilihat dari rumus bahwa panjang partikel L berbanding lurus dengan keluaran Q. Dengan parameter lain yang tidak berubah, semakin tinggi keluaran, semakin panjang partikel, dan sebaliknya. Oleh karena itu, untuk memenuhi persyaratan panjang pelet tertentu, menyesuaikan keluaran pabrik pelet adalah metode pilihan yang memungkinkan. Dalam produksi pakan yang sebenarnya, produsen pakan melakukan hal yang sama, dan terkadang bahkan mengorbankan banyak output untuk memenuhi persyaratan panjang pelet. , Masalah ini akan disebutkan nanti dalam diskusi.

1.2 Pengaruh kecepatan linier ring die atau kecepatan rotasi

Dapat dilihat dari rumus bahwa panjang partikel L berbanding terbalik dengan cincin die kecepatan linier V atau kecepatan ring die n. Di bawah kondisi bahwa laju umpan, yaitu, output Q, tetap tidak berubah, semakin cepat kecepatan ring die, semakin cepat partikel yang diekstrusi Semakin pendek, semakin lama. Untuk granulator dengan ukuran berbeda, kecepatan ring die sangat bervariasi. Umumnya, kecepatan granulator kecil tinggi, dan kecepatan granulator besar rendah, tetapi kecepatan linier cincin mati dikontrol dalam kisaran yang sesuai, umumnya 6 m / s ~ 9m / s untuk memenuhi kebutuhan granulasi. Ketika kecepatan linier dari ring die rendah maka kualitas pellet yang dihasilkan tinggi, namun pellet yang dihasilkan mungkin lebih lama dari yang dibutuhkan. Pada saat yang sama, kecepatan linier yang terlalu kecil akan mempengaruhi keluaran; ketika kecepatan linier dari cincin mati tinggi, itu bermanfaat untuk keluaran. Namun, pellet yang dihasilkan mungkin lebih pendek dari yang dibutuhkan, dan kualitas pellet akan menjadi lebih buruk. Hal ini mengharuskan produsen pakan untuk memilih kecepatan ring die line yang sesuai dengan varietas pakan yang berbeda. Metode yang dapat diadopsi Ubah rasio transmisi dari sistem transmisi granulator untuk mencapai.

1.3 Pengaruh diameter ring die dan laju pembukaan

Bukaan cetakan cincin d tidak secara langsung mempengaruhi panjang partikel L. Ia dan jumlah bukaan N bersama-sama berpengaruh pada panjang L, yaitu, ukuran rasio bukaan cetakan cincin ψ, karena rasio bukaan ψ proporsional ke kuadrat dari ring die bukaan d Produk dari jumlah bukaan N. Semakin besar kecepatan bukaan ring die, semakin pendek partikel yang dihasilkan, begitu pula sebaliknya. Tingkat pembukaan ring die berbeda jika sesuai dengan diameter ring die yang berbeda. Sebagai contoh, ring die dengan diameter ф1.8mm memiliki opening rate sekitar 25%, dan ring die dengan diameter ф5mm memiliki opening rate. Sekitar 38%, umumnya semakin besar ukuran pori, semakin tinggi tingkat bukaannya. Dalam produksi aktual, terutama saat memproduksi pellet berdiameter kecil, seperti memproduksi pakan udang berukuran ф1.8mm, beberapa pengguna akan mengeluh bahwa pellet yang dihasilkan terlalu panjang, karena kecepatan bukaan ring die yang sesuai rendah bila diameternya kecil Salah satu solusinya adalah mengorbankan sebagian dari keluaran, atau untuk meningkatkan kecepatan linier cincin mati yang dibahas di bagian sebelumnya. Cara lain adalah dengan mengatur pemotong, dll. Dibahas dalam konten berikut.

1.4 Pengaruh diameter dalam cincin mati, lebar efektif cincin mati dan kepadatan partikel

Untuk granulator, diameter bagian dalam D dari ring die dan lebar efektif W dari ring die merupakan parameter yang relatif tetap, yang umumnya tidak berubah, dan tidak mudah bagi pengguna untuk mengubahnya, jadi pengaruhnya tidak dibahas di sini . Kepadatan pelet terkait dengan bahan baku pembuatan pellet, dan juga terkait dengan rasio kompresi ring die. Semakin besar rasio kompresinya, semakin kuat pellet yang dihasilkan dan semakin besar densitasnya. Namun untuk produk umum, kepadatan pellet tidak jauh berbeda. Oleh karena itu, kerapatan partikel bukanlah parameter yang berpengaruh utama, jadi saya tidak akan membahasnya terlalu banyak di sini. Singkatnya, untuk bahan granulasi yang sama, semakin besar kerapatan partikel yang dihasilkan, semakin pendek panjang partikelnya.

2. Pengaruh pemotong

2.1 Pengaruh jumlah pemotong

Jumlah pemotong biasanya ditentukan oleh jumlah rol tekan granulator. Umumnya, granulator memiliki 2 ~ 3 rol pers. Setiap roller pers dilengkapi dengan pemotong. Jika setiap pemotong digunakan, cincin Setiap kali cetakan berputar satu putaran, sejumlah bahan yang masuk diekstrusi dan kemudian dipotong oleh pemotong 2 atau 3 kali sesuai. Oleh karena itu, jika keluarannya konstan, granulator dengan tiga pemotong lebih baik daripada granulator dengan dua pemotong. Granul yang dihasilkan oleh mekanisme lebih pendek, yang berarti granulator tiga gulungan lebih kondusif untuk mengontrol panjang granul daripada granulator dua gulungan. Ini juga benar dalam penggunaan aktual, seperti saat memproduksi bahan akuatik berukuran kecil. Karena persyaratan panjang yang pendek, granulator tiga rol biasanya digunakan dan tiga pemotong digunakan untuk memotong.

2.2 Pengaruh struktur pemotong dan penyesuaian

Pemotong umumnya dibagi menjadi jenis pisau keras dan jenis pisau tipis. Pisau keras memiliki ketahanan aus yang baik dan ketangguhan yang buruk, dan cocok untuk bahan ternak dan unggas berdiameter besar; bilah tipis memiliki ketangguhan yang baik dan ketahanan aus yang buruk, dan cocok untuk bahan akuatik dengan diameter kecil. Saat menyetel, bilah keras umumnya harus disetel sehingga jarak bilah sekitar 5mm dari permukaan luar ring die. Jika jaraknya terlalu kecil, bedak akan bertambah, dan bilahnya bisa rusak. Jika terlalu besar, panjang partikel tidak akan konsisten, dan partikel panjang dapat muncul. Dengan bertambahnya jarak, momen lentur tepi pisau pada partikel meningkat, dan partikel dapat memutuskan permukaan cincin mati. Karena sifatnya yang elastis, bilah tipis dapat disesuaikan dengan posisi yang dekat dengan permukaan luar ring die, sehingga partikel yang dipotong rapi dan konsisten, yang terutama cocok untuk material akuatik berdiameter kecil seperti pelet udang. Dalam produksi aktual, penyesuaian pemotong sangat fleksibel, dan satu, dua atau tiga pemotong dapat digunakan untuk memotong sesuai kebutuhan. Situasi lain adalah bahwa dalam teori, ketika dua atau tiga pemotong digunakan pada saat yang sama, tepi potong harus disesuaikan dengan posisi yang sama dengan jarak dari permukaan luar cincin mati, sehingga partikel yang dipotong rapi, tetapi situasi sebenarnya tidak Dengan cara ini, karena pabrik pelet mungkin memiliki cacat dalam distribusi saat memberi makan, jumlah umpan yang didistribusikan ke setiap roller tekanan tidak dapat dijamin sepenuhnya konsisten, sehingga panjang pelet yang diekstrusi di setiap zona ekstrusi berbeda, Beberapa partikel yang diekstrusi di zona ekstrusi lebih panjang, dan beberapa diekstrusi di zona ekstrusi lebih pendek, tetapi mereka pada dasarnya sama di zona ekstrusi. Dalam hal ini, setiap pemotong harus disetel secara terpisah. Posisinya, sehingga pemotong pada gulungan tekan dengan distribusi umpan yang lebih sedikit lebih dekat ke permukaan cetakan cincin, dan pemotong pada gulungan tekan dengan lebih banyak distribusi umpan lebih jauh dari permukaan cincin mati. Panjang partikel yang dihasilkan di atas sama.

3. Pengaruh struktur lubang cincin mati

Ada dua struktur lubang ring die yang umum digunakan, lubang silinder lurus (Gambar a) dan lubang silinder berundak (Gambar b).

Panjang partikel yang dihasilkan oleh lubang silinder lurus lebih seragam (seperti yang ditunjukkan pada Gambar a), sedangkan partikel yang dihasilkan oleh lubang silinder berundak seringkali memiliki fenomena partikel panjang individual (seperti yang ditunjukkan pada Gambar b). Mekanisme pembentukannya adalah dengan cara ini: alasan lubang silinder berundak adalah bahwa granulasi sebenarnya membutuhkan kompresi yang relatif kecil, dan cincin cetakan tidak dapat dibuat terlalu tipis dengan ketebalan karena kebutuhan akan kekuatan, dan hanya dapat digunakan untuk lewat melalui lubang silinder asli. Metode perluasan lubang untuk mencapai tujuan tidak hanya menjamin rasio kompresi cincin mati, tetapi juga memenuhi persyaratan kekuatan. Bagaimanapun, konsekuensi dari kompromi tersebut adalah bahwa pemotong memotong karena titik potong jauh dari titik tekuk partikel. Jaraknya bertambah. Jika pemotong tidak cukup tajam, partikel dapat pecah dari sambungan lubang berundak dan menjadi lebih panjang dari partikel biasa. Situasi ini bahkan lebih buruk ketika lubang bertingkat bagian luar dibor lebih dalam. jelas. Solusinya adalah dengan mengganti formula feed, gunakan rasio kompresi yang lebih besar sebanyak mungkin, jangan gunakan step hole atau dibuat sesingkat mungkin; atau gunakan pemotong yang lebih tajam, dan usahakan berada sedekat mungkin ke ring die; atau sesuaikan kelembaban umpan menjadi lebih besar untuk membuat ekstrusi Kerapuhan partikel berkurang, dan tekstur menjadi lembut dan tidak mudah pecah.

4. Pengaruh struktur permukaan luar roller tekanan

Struktur permukaan luar roller tekanan terutama mencakup jenis alur gigi, jenis alur gigi dengan tepi penyegelan dan jenis sarang lebah. Rol tekanan jenis alur gigi memiliki kinerja bahan koil yang baik dan banyak digunakan di pabrik pakan ternak dan unggas. Namun, karena umpan bergeser di alur gigi, roller tekanan dan cincin mati tidak rata, dan keausan pada kedua ujung roller tekanan dan cincin mati. Untuk waktu yang lama, kedua ujung ring die sulit untuk dilepaskan, dan partikel yang dihasilkan lebih pendek dari pada bagian tengah ring die. Rol tekanan jenis alur gigi dengan tepi penyegelan terutama cocok untuk produksi bahan akuatik. Bahan akuatik mudah meluncur saat diremas. Karena alur gigi tertutup rapat di kedua sisi, tidak mudah untuk bergeser ke kedua sisi saat pakan diremas. Lebih seragam, dan keausan roller tekanan dan ring die juga lebih seragam, sehingga panjang partikel yang dihasilkan lebih konsisten. Keuntungan dari roll pers sarang lebah adalah bahwa ring die aus secara seragam dan panjang partikel yang dihasilkan relatif konsisten, tetapi kinerja kumparannya buruk, yang mempengaruhi keluaran pelletizer, dan itu tidak umum seperti jenis alur gigi dalam produksi aktual.

5. Pengaruh sistem penyaringan setelah granulasi

Butiran butiran harus diayak untuk menghilangkan partikel besar, partikel kecil dan bubuk yang tidak perlu untuk mendapatkan produk berkualitas dengan panjang seragam. Pabrik pakan umumnya menggunakan layar ukuran putar atau layar ukuran getar untuk penyaringan partikel. Layar pemeringkatan umumnya dilengkapi dengan dua layar atas dan bawah, layar atas adalah partikel yang lebih panjang atau kotoran besar, layar bawah adalah bahan jadi, dan layar bawah adalah panjang yang lebih kecil Oleh karena itu, untuk layar perataan yang ada, caranya mengkonfigurasi layar secara wajar adalah kunci untuk mempengaruhi keseragaman panjang bahan jadi. Jika produsen pakan membutuhkan keseragaman yang lebih tinggi dari panjang bahan jadi, itu harus menghilangkan lebih banyak partikel besar dan partikel kecil, dan mendapatkan lebih sedikit bahan jadi. Sebaliknya, lebih banyak bahan jadi diperoleh, yang bergantung pada masing-masing produksi. Pabrikan mengontrolnya sendiri.