Klasifikasi dan perbandingan pabrik pelet

Seperti yang kita semua tahu, pabrik pelet dibagi menjadi dua seri - seri mati datar dan seri mati cincin.

Setiap orang harus akrab dengan seri ring die, karena banyak perusahaan pakan di dalam dan luar negeri menggunakan mesin ring die untuk granulasi. Karena bahan baku untuk pakan semua adalah bahan terkonsentrasi, seperti jagung, bungkil kedelai, tepung kapas, dll., tingkat ikatannya tinggi, dan kondisioner uap dilengkapi sebelum pelet, yang dapat melunakkan dan mematangkan bahan terlebih dahulu, jadi untuk granulasi yang lebih baik, dan meningkatkan gloss dari butiran. Namun, serat kasar seperti jerami dan serpihan kayu memiliki tingkat ikatan yang rendah dan sulit untuk dibentuk. Jika mereka digunakan sebagai partikel bahan bakar, mereka membutuhkan kepadatan yang besar, sehingga banyak tekanan diperlukan untuk mencapai kepadatan partikel, yang meningkat tanpa terlihat. kesulitan. Karena peningkatan bertahap energi terbarukan dalam beberapa tahun terakhir, granulator ring-die untuk pelet bahan bakar yang saat ini ada di pasaran telah berevolusi dari mesin ring-die untuk pakan, jadi masih banyak kekurangan yang perlu kami perbaiki.

Granulator seri flat-die umumnya dibagi menjadi dua atau lebih granulator rol paralel di Cina, yang terutama digunakan untuk granulasi pupuk organik. Misalnya, pelet bahan bakar dapat dibuat, tetapi keausan mesin sangat besar, yang meningkatkan biaya, sehingga tidak cocok. Menanggapi masalah ini, atas dasar pembelajaran dari teknologi maju asing, negara kita telah mengembangkan granulator rol kerucut, yang berbeda dari seri dua rol dalam poin-poin berikut:

1. Rol tekanan kerucut digunakan, dan kedua ujungnya sama dengan lingkaran dalam dan luar pelat mati. Tidak ada gesekan dislokasi antara roda dan die, yang mengurangi resistensi, mengurangi kehilangan energi kinetik, memperpanjang masa pakai die, dan mengurangi produksi. biaya.

2. Ada tiga pintu observasi di ruang granulasi, dan bahannya dapat dibersihkan kapan saja, yang nyaman untuk perawatan peralatan.

3. Rol tekanan diatur secara merata, dan operasinya stabil. Pada saat yang sama, area pengepresan ditingkatkan untuk meningkatkan efisiensi produksi.

4. Struktur pengatur tekanan pusat sekrup diadopsi, dan celah antara cetakan meningkat dan menurun, sehingga dapat beradaptasi dengan bahan yang berbeda dan memastikan efek penekanan.

Apa perbedaan antara kedua seri mesin dalam hal membuat pelet bahan bakar?

1. Metode pemberian makan: Granulator mati cincin mengadopsi pengumpanan paksa mekanis, rotasi kecepatan tinggi dan distribusi sentrifugal ke dalam ruang granulasi, dan material didistribusikan oleh scraper, dan pengumpanan tidak merata; granulator die datar diumpankan secara vertikal oleh berat material itu sendiri. Menekan ruang untuk memberi makan secara merata.

2. Tekanan: Dalam cetakan dengan diameter yang sama, diameter roda pengepres mati cincin dibatasi oleh diameter cincin mati, sehingga tekanannya terbatas; diameter roda pengepres mati datar tidak dibatasi oleh diameter cetakan, dan bantalan bawaan dapat ditingkatkan. Ruang, bantalan besar dipilih untuk meningkatkan daya dukung roller tekanan, yang tidak hanya meningkatkan gaya tekan roller tekanan, tetapi juga memperpanjang masa pakai.

3. Metode pemakaian: cincin mati memiliki kecepatan tinggi, dan tingkat kerusakannya tinggi saat bahan habis; sedangkan flat die memiliki kecepatan yang rendah dan tingkat kerusakan yang rendah.

Keempat, metode penyesuaian roda tekanan: granulator mati cincin menggunakan dua sekrup pada roda eksentrik di tengah roda tekanan untuk menyesuaikan tekanan; granulator mati datar menggunakan mekanisme penyesuaian pusat batang sekrup berulir m100, kekuatan atas adalah 100 ton, dan jatuh halus, sentuhan lembut dan bahkan tekanan. Ada dua cara memutar manual dan penyesuaian otomatis hidrolik.