Penerapan Mesin Pembuat Pelet di Pertanian

Dalam proses produksi mesin pembuat pelet pakan, proses penghancuran adalah proses yang sangat penting. Sejauh menyangkut produksi saat ini, sesuai dengan waktu yang berbeda dalam menghancurkan bahan baku, dapat dibagi menjadi proses penghancuran primer dan proses penghancuran sekunder. Di antara mereka, proses pulverisasi primer sederhana dan investasi peralatan kecil, tetapi kerugiannya adalah bahwa hasil pengolahan bahan yang dihancurkan mungkin memiliki ukuran partikel yang tidak merata dan konsumsi daya yang tinggi.

Dan jenis lain dari proses pengobatan menghancurkan dapat menebus kekurangan ini dengan baik. Dengan metode proses ini, produk jadi yang diproses oleh mesin pengolahan pakan memiliki ukuran partikel yang sama, output tinggi dan konsumsi energi rendah, tetapi investasi peralatannya besar. Oleh karena itu, sebagian besar pabrik pakan saat ini menggunakan proses penghancuran satu kali. Dalam pakan majemuk, pelet umumnya menyumbang 60%-70%. Saat memilih penggiling, kapasitas produksi penggiling umumnya lebih besar daripada kebutuhan produksi pabrik pakan, dan waktu yang disimpan digunakan untuk pemeliharaan dan penggantian bagian yang mengenakan.

Perlu dicatat bahwa untuk menyelesaikan pekerjaan produksi lebih cepat, umumnya diperlukan untuk menyiapkan setidaknya dua gudang untuk dihancurkan terlebih dahulu. Jika ada banyak jenis pelet, mereka harus ditingkatkan dengan tepat. Dalam keadaan normal, kapasitas penyimpanannya tidak boleh kurang dari output penghancur mesin pemrosesan pakan selama 2-4 jam untuk mengurangi jumlah start-up untuk menghancurkan.

Selain itu, perlu dipertimbangkan bahwa selama pengoperasian mesin pengolahan pakan, perangkat makan yang digunakan saat menghancurkan pelet sangat penting. Untuk pabrik pakan kecil dengan otomatisasi rendah, gerbang manual sering digunakan untuk mengontrol jumlah makan. Pabrik pakan skala besar sering menggunakan pengumpan kontrol otomatis tipe impeller atau spiral, yang kecepatannya dapat disesuaikan, dan jumlah pemberian makan dapat diubah. Metode kontrol yang lebih baik adalah menggunakan sirkuit umpan balik negatif untuk mengontrol pemberian makan pengumpan melalui arus penghancur.

Pada saat yang sama, dalam sistem produksi, gudang batching yang cocok juga diperlukan. Secara umum, perlu untuk mengatur peralatan pengangkutan di bagian atas tempat sampah batching. Peralatan pengangkut termasuk distributor putar dan konveyor sekrup. Fungsi utamanya adalah mendistribusikan bahan yang dihancurkan secara akurat dan bahan tambahan yang tidak perlu dihancurkan. Ruang bengkel diperlukan. Lebih tinggi, tetapi kontaminasi silang dapat dihindari.