Pabrik Pelet EFB Lengkap

EFB (Tandan Kosong Kelapa Sawit) adalah sejenis bahan buangan setelah pemanenan buah sawit. Yang memiliki nilai kalor tinggi, cara tradisional untuk mengolah TKKS adalah dengan membakarnya dan menggunakan abunya sebagai pupuk, namun proses pembakarannya banyak menimbulkan pencemaran lingkungan. Tahun-tahun ini kami memiliki banyak penelitian tentang TKKS, dan akhirnya, kami menemukan karena nilai kalor TKKS yang tinggi, itu bisa menjadi bahan biomassa yang baik untuk membuat pelet. Jika kita dapat mengubah EFB menjadi pelet biomassa, untuk membakar pelet akan ada nilai kalor yang lebih tinggi dan polusi yang lebih sedikit, karena pelet biomassa adalah jenis energi bersih dan banyak digunakan di negara maju sebagai bahan bakar untuk pemanas rumah, tungku, boiler, dan pembangkit listrik.

Berdasarkan tujuan ini dan di bawah tim teknik kami's lama meneliti dan mengembangkan, kami merancang pabrik pelet EFB untuk mengubah EFB menjadi pelet bahan bakar biomassa.

Sekarang kami memiliki pabrik pelet EFB 1,5t/h untuk pemula, pabrik pelet EFB 3t/h dan pabrik pelet EFB 5t/h untuk keperluan produksi pelet EFB industri, pabrik pelet EFB 6t/h, pabrik pelet EFB 8t/h dan 9- 10t/h pabrik pelet EFB untuk tujuan komersial. Kami juga memiliki kemampuan untuk merancang pabrik pelet EFB yang lebih besar sesuai dengan kebutuhan klien.

Pabrik pelet EFB lengkap meliputi: Bagian Penghancuran, Bagian Pengeringan, Bagian Penggilingan, Bagian Pelletizing, Pellet Cooling& Bagian Pengayakan, dan Bagian Pengemasan Pelet.

Bagian merobek-robek langkah pertamauntuk mengolah ukuran EFB, umumnya ukuran EFB sekitar 200-300mm, langkah pertama kita perlu mengubah EFB menjadi fiber. Kami menggunakan mesin penghancur TKKS untuk mengolah TKKS menjadi ukuran serat, diameter serat sekitar 1-2mm dan panjang sekitar 10-50mm.

Penghancur EFB menggabungkan konveyor masuk, penghancur, konveyor keluar. Pengumpanan EFB ke konveyor saluran masuk, yang memindahkan TKS ke saluran masuk penghancur penghancur, rol di saluran masuk pengumpanan akan mengirim EFB ke dalam mesin penghancur. Penghancur bagian dalam ada bilah putar dan bilah stabil, ketika bilah putar berputar ke bilah stabil, bilah memotong EFB menjadi serat dan serat akhirnya bergerak menjauh oleh konveyor outlet.

Feeding inlet dikendalikan oleh sistem hidrolik, jika ukuran EFB yang sangat besar menyentuh roller maka pompa hidrolik akan menaikkan roller atas untuk membuat feeding inlet lebih besar sehingga bisa masuk ke dalam shredder.

Pisau shredder terbuat dari baja paduan ketahanan aus yang tinggi sehingga memiliki efek penghancuran yang lebih baik dan masa pakai yang lama.

Bagian pengeringandirancang untuk mengurangi kelembaban serat TKKS, umumnya kadar air TKKS sekitar 50%, sedangkan kelembaban terbaik untuk membuat pelet adalah sekitar 15%, jadi kami menempatkan pengering kiln putar di pabrik pelet EFB untuk mengurangi kelembaban serat EFB.

Pengering tanur putar mencakup konveyor saluran masuk, oven pemanas, tabung pengering, konveyor saluran keluar, dan sistem pengumpulan debu. Tabung pengering masuk serat TKKS dari konveyor saluran masuk, udara panas masuk ke tabung pengering dari oven pemanas, serat TKKS dan campuran udara panas di dalam tabung pengering dan uap air diuapkan, dan konveyor saluran keluar serat TKKS kering dari ujung tabung pengering, debu masuk ke sistem pengumpulan debu.

Untuk memastikan efek pengeringan, kecepatan putar tabung pengering dapat disesuaikan dengan VFD, jika serat TKKS saluran masuk memiliki perbedaan kadar air yang besar. Jika kelembaban saluran masuk tinggi, sesuaikan kecepatan putar lebih lambat, sebaliknya jika kelembaban saluran masuk rendah, sesuaikan kecepatan putar lebih cepat, sehingga memastikan kadar air serat EFB kering akhir seragam.

Karena serat TKKS panjang dan lembut, kami menggunakan tabung pengering single-pass di pabrik pelet TKKS. Ruang dalam dari pengering kiln putar single-pass lebih besar dibandingkan dengan pengering rotary tiga-pass. Jadi serat EFB tidak bisa menghalangi di dalam tabung pengering.

Sistem pengumpulan debuPada ujung pengering yang terdiri dari blower, cyclone, airlock, dan chimney, sistem ini dapat mengumpulkan debu selama proses pengeringan sehingga mengurangi debu di tempat kerja.

Bagian penggilingandirancang untuk mengurangi ukuran serat EFB. Umumnya pelet yang diproduksi dengan diameter 6mm, 8mm, 10mm, atau 12mm, di antaranya yang paling populer adalah diameter 6mm dan 8mm. Jadi sebelum mengumpankan serat TKKS kering ke pabrik pelet, kita perlu mengolah panjang serat TKKS yang lebih kecil dari diameter pelet yang ingin dihasilkan. Karena jika panjang TKKS terlalu besar dari diameter pelet maka tidak mudah untuk menekannya ke dalam lubang ring die, sehingga mempengaruhi efisiensi pelletizing.

Perangkat penggilingan yang kami rancang di pabrik pelet EFB adalah hammer mill. Unit hammer mill terdiri dari inlet conveyor, hammer mill, discharge auger, dust collection system, dan outlet conveyor.

Serat TKKS kering masuk ke hammer mill dari konveyor inlet, di dalam hammer mill, palu menggigit serat EFB untuk menghancurkannya, sampai ukurannya lebih kecil dari lubang di layar yang dapat dikeluarkan dari auger pelepasan. Sistem pengumpulan debu termasuk blower, cyclone, airlock, dan kantong debu. TKS dan debu yang dihancurkan akan masuk ke konveyor outlet dan dipindahkan ke langkah berikutnya.

Hammer mill yang kami aplikasikan adalah hammer mill tipe water drop, yang dapat dibuka dari dua sisi, sehingga memudahkan dalam penggantian hammer, screen, dan perawatan.

Dengan persiapan kadar air dan ukuran TKKS di atas, langkah selanjutnya adalah pelletizing. Kami menggunakan pabrik pelet die ring tipe vertikal untuk membuat serat EFB menjadi pelet bahan bakar biomassa.

Kitapabrik pelet cincin mati tipe vertikalModel MKLH600 dirancang untuk menghasilkan pelet TKKS dengan banyak keunggulan, kapasitas satu set adalah 1,5t/jam untuk pelet keluaran. Jika Anda ingin kapasitas yang lebih tinggi dapat menempatkan lebih banyak pabrik pelet dalam satu pabrik pelet EFB.

Pabrik pelet tipe vertikal kami memiliki keunggulan dalam memberi makan serat TKKS karena seratnya lunak jika memberi makan secara vertikal dengan gravitasi, serat TKKS dapat jatuh ke dalam ruang pelet,

Untuk pabrik pelet mati cincin tipe vertikal saat mesin berjalan, rol berputar di tengah cincin mati sementara cincin mati stabil, rol berputar dapat membawa gaya sentrifugal, yang akan membantu rol untuk menekan serat EFB di dalam lubang cincin mati, sehingga untuk meningkatkan efisiensi pelet.

Pabrik pelet ring die tipe vertikal kami dilengkapi dengan pompa gemuk otomatis yang dapat menyuntikkan gemuk ke bantalan untuk rol dan poros utama.

Gearbox dari pabrik pelet die ring vertikal kami dirancang khusus, roda gigi lebih berat dan kuat untuk memenuhi kekuatan yang dibutuhkan untuk pelletizing.

Data untuk pabrik pelet die ring tipe vertikal

Pendingin Pellet& Bagian Pengayakandirancang untuk mendinginkan pelet dan memindahkan debu, bubuk, dan pelet bentuk granular kecil, sehingga memastikan pelet masuk ke mesin pengemasan atau tangki penyimpanan berkualitas tinggi.

Dengan demikian unit termasuk pendingin pelet counterflow, sistem pengumpulan debu dan mesin pengayak pelet.

Pendingin pelet aliran balik dikendalikan oleh panel listrik dengan sensor dan relai waktu, udara dingin masuk ke tangki pendingin ke campuran dengan pelet panas sehingga mengurangi suhu pelet. Dan sistem otomatis mengontrol pelepasan pelet dari pendingin pelet ke mesin pengayak pelet.

Seluruh sistem adalah struktur tertutup, di atas pendingin pelet adalah airlock, hanya pelet yang bisa masuk ke dalam tangki pendingin sementara udara tidak bisa keluar dari atas. Dengan hisapan blower, udara dingin masuk ke dalam tangki pendingin dari bagian bawah pendingin dan emisi udara panas dari blower. Beberapa debu akan masuk ke siklon bersama dengan udara panas di bawah hisap blower.

Pendingin pelet dapat menurunkan suhu pelet sekaligus dapat meningkatkan kekerasan pelet dan menurunkan kelembaban pelet. Setelah mengurangi suhu dan kelembaban saat menyimpan pelet, tidak akan ada retakan pada permukaan pelet.

Ketika pelet datang melalui mesin pengayak pelet, layar akan mengeluarkan debu, bubuk, dan pelet ukuran kecil, sehingga semua pelet pergi ke langkah berikutnya dengan kualitas yang sangat baik.

* Tahap terakhir adalah penyimpanan pelet, di sini memiliki solusi yang berbeda.

Beberapa klien menyimpan pelet langsung di tanah setelah mesin pengayak pelet, konveyor dapat melakukan pekerjaan untuk mengirim pelet dari mesin pengayak ke tempat penyimpanan.

Beberapa pelet penyimpanan klien dalam tangki besar, kami dapat menyediakan konveyor untuk mentransfer pelet, merancang dan memproduksi tangki penyimpanan sesuai dengan ukuran bangunan klien.

Beberapa klien mengemas pelet ke dalam tas kecil seperti 10kg/tas, 15kg/tas, 25kg/tas, 50kg/tas, dan 100kg/tas. Kami memiliki mesin pengemasan untuk menimbang pelet, mengisi pelet ke dalam tas dan menyegel tas. Kami memiliki sealer panas untuk menyegel kantong plastik dan mesin jahit untuk menyegel tas anyaman.

Beberapa klien mengemas pelet ke dalam tas jumbo 500kg / tas atau 1000kg / tas, kami memiliki mesin kemasan tas jumbo untuk menimbang pelet mengisi pelet ke dalam tas.

Jadi, kami dapat menyediakan solusi penyimpanan atau pengemasan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan klien.

Tag populer: pabrik pelet efb lengkap, Cina, produsen, pabrik, beli, murah, harga, untuk dijual